Høytrykks klodeventil

Vi er en erfaren ventilprodusent med ISO, CE og API fulle sertifiseringer. Vårt verksted er utstyrt med komplette maskineringsmaskiner og strenge flertrinns kvalitetsinspeksjonsprosesser. Vi tar imot tilpassede forespørsler fra OEM og ODM, og vi kan enkelt ta imot små prøvebestillinger. Våre robuste høytrykksklodeventiler sendes til mange oversjøiske markeder og oppnår konsekvent tillit fra globale partnere.

Nøkkelattributter

Hvilke karosseri- og trimmaterialer kan du tilby for korrosiv, sur gass eller høytemperaturservice?

Vi tilpasser materialer fullt ut basert på dine medium-, temperatur- og trykkparametre:

Vanlig damp, vann og fyringsolje: A216 WCB karbonstål, A105 smidd stålkropp, nitrert 2Cr13 stamme;

Høy temperatur over 420 ℃: WC6, WC9 krom-molylegert stål;

Etsende syre, alkali eller saltvann: CF8, CF8M rustfritt stål, dupleks stål, Hastelloy C276 trim;

Surgass-/olje- og gassrørledning: NACE MR0175-kompatibel legering med kontrollert hardhetstrimning for å unngå sulfidspenningssprekker.

Alle tetningsoverflater er laget av Stellite hardlegering, som oppnår klasse VI null lekkasje for langvarig bruk med tung belastning.

Hvilke tilkoblingsender og aktuatoralternativer er tilgjengelige på høytrykksklodeventiler?

Vi leverer flere tilkoblingstyper for å matche forskjellige utenlandske rørledningsstandarder: flenset, stumpsveis BW, muffe-sveis SW og gjengede ender. Vi kan justere flenshullsboring til ASME B16.5 eller HG20592 GB standard som kundens forespørsel.

For driftsmoduser tilbyr vi manuelt håndhjul, tannhjul, elektrisk aktuator og pneumatisk aktuator. Automatiserte høytrykksklodeventiler støtter ekstern strømstruping og nødavstengning, mye brukt i automatiske kjemiske og kraftkontrollsystemer.

Støtter du OEM- og ODM-tilpasning? Er liten prøvebestilling akseptabel for høytrykksklodeventiler?

Vi støtter fleksibel OEM- og ODM-tilpasning, og vi stiller ikke strenge krav til store ordrer for nye kunder. Standard WCB høytrykks klodeventiler er tilgjengelige for små prøvebestillinger, selv bare 1 til 5 enheter. For spesielle legeringsmaterialer eller tilpassede modeller med ultrahøyt trykk, kan vi også lage et enkelt stykke for prøvetestingen din.

Bare en nyttig merknad: Hvis du vil skrive ut ditt registrerte varemerke på ventilene, vennligst oppgi varemerkeautorisasjonsfilen din på forhånd. Dette kan effektivt unngå eventuelle IP-relaterte inspeksjons- eller klareringsproblemer ved tollen din.

Hvor lang er produksjonstiden din for standard og tilpassede høytrykksklodeventiler?

Standard DN15-DN100 WCB manuelle høytrykkskuleventiler har halvfabrikata, levering tar kun 3–7 virkedager etter innskudd.

Medium og stor størrelse DN150-DN600 konvensjonelle bestillinger trenger 25-40 arbeidsdagers produksjonssyklus.

Tilpasset WC6/WC9-legering, klasse 1500 ultrahøytrykk eller helautomatiserte aktiverte ventiler krever 40-60 virkedager. Vi kan arrangere prioriterte produksjonslinjer for presserende ingeniørprosjekter for å forkorte ledetiden riktig.

Hvilke bransjer er høytrykkskuleventiler best egnet for?

Våre høytrykksklodeventiler er mye eksportert og brukt i disse kjerneindustrisektorene:

1. Kraftproduksjonsanlegg: Kjeletilførselsvann, struping og avstengning av hoveddamprørledningen med høy trykk;

2. Olje- og gassraffinerier, naturgassoverføringsstasjoner;

3. Petrokjemisk prosessanlegg med høy temperatur og høyt trykk medium;

4. Industriell høytrykksvannbehandling og trykkluftsystemer;

5. Termisk energi, geotermisk og tunge kjemiske produksjonslinjer.

I motsetning til kuleventiler kun for full åpen/lukking, leverer høytrykkskuleventiler presis strømningsregulering, noe som gjør dem til det beste valget for struping av rørledninger.

Hvordan opprettholde høytrykks klodeventiler for å forlenge levetiden?

Grunnleggende rutinemessig pleie hjelper mye med å redusere ventilhavari, spesielt for enheter som kjører under tøft høyt trykk:

1. Undersøk Stellite-forseglingen hver tredje til sjette måned for å oppdage slitasje eller skade tidlig;

2. Smør ventilstammen og girdelene med jevne mellomrom, slik at ventilen ikke fester seg eller går tregt rundt.

3. Ikke la ventilen fungere ved en ekstremt liten åpning over lengre tid, da dette vil forårsake alvorlig erosjon og kavitasjon på indre deler;

4. Rydd opp rørledningssmuss og rusk før installasjon, slik at harde partikler ikke riper opp ventilens tetningsflate.